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百家了7囗公式带式压滤机工作原理

发布时间:2020-06-08 04:34

  带式压滤机工作原理_自然科学_专业资料。带式压滤机工作原理 三、工作原理 该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托 辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及 电器控制装置等组成。 输送带绕经传动滚筒和尾部

  带式压滤机工作原理 三、工作原理 该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托 辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、百家了7囗公式重锤张紧装置及 电器控制装置等组成。 输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。 托辊承载输送 带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传 动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚 筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一 起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。 四、结构和控制特点 上托辊采用槽形托辊,利于承载松散物料。回程托辊采用 V 型托辊, 有效防止皮带机跑偏。 在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物 料。 输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。 螺旋张紧装置还可以 调整皮带机的跑偏。 在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由 槽板和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到 增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定 方式采用螺栓和压板压紧的形式,橡胶板不需要钻孔,同时可以根据 橡胶板的磨损情况,方便的进行调整,保证橡胶板保持同输送带的密 封状态。 在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。 头部清扫器为重锤刮 板式结构,安装于传动滚筒下方,用于清除输送带工作面的粘料。空 段清扫器为刮板式结构,安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方, 用于清除输送带非工作面上的物料。 输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫 化接头,接头安全系数 10-12。 输送机一侧安装有拉绳开关, 当发生紧急情况时拉动开关上的钢 丝绳启动此开关,可以立即停机。故障排除后,拉动复位销开关可复 位。 输送机头尾部安装有跑偏开关,当输送带发生跑偏时,输送带带动开 关上的立辊旋转并倾斜,倾斜大于一级动作角度 12°时,发出一组 开关信号;如立辊继续倾斜大于二级动作角度 30°时,发出另一组 开关信号。 两组信号分别用于报警和停机。 当输送机恢复正常运行后, 立辊自动复位。 五、安装调试 1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊 轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线.螺旋张紧行程为机长的 1%~1.5%。 4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适 度。 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送 带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的 1/3 处。立辊与输送带边缘 距离为 50~70mm。 6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清 扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。 7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于 2 小时。并进行如下 检查: (1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。 (2)各润滑处无漏油现象。 (3)各紧固件无松动。 (4)轴承温升不大于 40°C,且最高温度不超过 80°C。 (5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。 六、故障排除 1.输送带打滑 原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。 应旋紧张紧螺 杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。 2.输送带在两端跑偏 原因是滚筒装配位置偏斜, 应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改 向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。 3.输送带在中部跑偏 原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂 直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。 此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情 况。 七、注意事项 输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工 作: 1. 检查各紧固件是否松动。 2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨 损严重,应进行更换。 3.多台输送机或其它设备联合运转使用时,应注意启动和停车顺序: 应保持空载启动; 进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸 空物料后再停车。 4.停车后,将输送机上的污物清理干净,并关闭电源。 5.若设备停止使用较长时间, 在启动前应检查设备上是否有异物影响 运动部件的运动。 八、维护保养 1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。 2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次,并重新加注锂基润滑脂 ZL-2。 3.张紧装置的螺杆每 3—6 个月表面涂一次锂基润滑脂 ZY-2。 4.根据设备使用情况,各部件和结构件应定期清理污物和除锈,并涂 油或喷漆进行防腐处理。


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