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百家了7囗公式DY型带式压滤机

发布时间:2020-07-31 02:06

  诚信 务实 精益 创新 DY 型带式压滤机 ------用户使用说明书 郑州碧水环保科技有限公司 ZHENGZHOU BISHUI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD CO.,LTD ( 2008 版 ) 为了您更好的操作及日常维护,确保设备的正常使用寿命,务必请您在使 用该设备之前,详细阅读本用户使用说明书。如有疑问,欢迎致电咨询!! 设备名称:带式压滤机 设备规格:DY 型 所属分类:环保机械设备 声明:本手册所涉数据,仅供初设参考使用,设备如做变更、升级和改进,恕不另行通知, 详情请致电咨询。 1 ? 设备概述 DY 型带式压滤机是一种依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理,将污泥脱 水、压榨成饼,实现污泥减量化的高效脱水及固液分离设备,因其具有工艺流程 简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等优点,得到 越来越广泛的应用。 ? 特点及用途 1、设备特点 ※ 结构简单,安装、操作维护方便,外形美观; ※ 连续操作、处理能力大、过滤效果好; ※ 设备占地面积小,且运行平稳、安全可靠; ※ 能耗低、节能效果明显,且震动小、噪声低; ※ 自动化程度高、机械强度高、抗腐蚀能力强,易于实现密封操作; 2、应用范围 ※ 适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水; ※ 适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水; ※ 适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水; ※ 可用于淀粉、果汁加工等工业部门的浓缩脱水。 ? 设备结构及工作原理 1、设备结构 带式压滤机主要由机架、压榨辊、滤带、滤带张紧装置、滤带调整装置、滤 带清洗装置、滤带传动装置、滤液导流装置、卸料装置、气控系统、电控系统等 组成。各主要部件的结构和工作状态简要介绍如下: 2 【机 架】 用于支撑、固定压榨辊及其他各部件; 【压榨辊】 由从大到小排列的辊筒组成。污泥由上、下滤带夹持,依次经过压 榨辊系,在张力作用下,形成由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的 压榨力不断提升,水分逐渐被脱除。 【进料装置】 由料槽、布水口等组成,用于缓冲进料管的料液流速,充分布料 到滤带上。 【滤 带】 为压滤机的主要组成部分,由上、下滤带组成。污泥固、液相的分 离过程以此作为过滤介质,在张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需 压榨力。滤带由聚酯单丝编织而成,网孔孔径比物料颗粒直径要大,之所以能够 在这样的滤带上形成滤饼,主要是通过预处理絮凝过程来实现的。除此之外,滤 带本身也有一定要求,如滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、 抗老化能力、耐磨性、再生性、脱水性、抗变形性以及寿命等。 【滤带调整装置】 由气缸、调整辊和信号反馈系统及气控、电控系统等执行部 件组成,用于调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因造成 的滤带跑偏,同时在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置,以免滤带跑偏过量, 确保系统的连续性和稳定性。 【滤带清洗装置】 由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时, 通过连续清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水 作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。滤带的再生程度直 接关系到下一个脱水过程,因此,滤带清洗装置的工作状态是否正常非常重要。 【滤带张紧装置】 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧, 3 并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调 节气压系统的气压来实现。 【滤液导流装置】 由上接液盘、下接液盘、导流管等组成,用于收集滤带清洗 液及压滤过程的滤液,将其导流至槽内排出。 【卸料装置】 由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,用于将脱水后的滤饼与滤带剥 离,达到卸料的目的。 【传动装置】 由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来 源,并能够调节减速机的转速,满足工艺上不同带速的要求。 【气控系统】 由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元件(气缸)及气压 控制元件(包括压力继电器、压力表、流量及方向控制阀)等组成。通过气控元 件,控制空气压力、流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,完 成滤带张紧、调整等操作过程。 【电控系统】 系统由若干电气元件及控制柜组成,是整个脱水系统的操作控制 中心、信号反馈的接受和自动动作命令的发令机关。 2、工作原理 DY 型带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压 榨脱水四个重要阶段。各阶段主要的工作过程介绍如下: 【预处理阶段】 将原始泥浆与絮凝剂混合。物料在絮凝剂的作用下,细微颗 粒逐渐粘聚成絮团状,并逐步沉淀,为污泥的过滤脱水准备条件。 【重力脱水阶段】 被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在 重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水分降低,流动性变差。在此阶段去 除了污泥中很大一部分水分。 【楔形预压脱水阶段】 污泥经重力脱水后,流动性明显变差,但仍难满足压 榨脱水段对污泥流动性的要求。因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间, 加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水, 使污泥的流动性几乎完全丧失,保证了污泥在正常情况下不会在压力脱水段被挤 出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。 【压榨脱水阶段】 污泥进入第一压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使 上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间进行反复地变形弯曲、挤 4 压与剪切作用,造成滤饼颗粒间相对位移,进一步脱除了大量的毛细作用的游离 水,使滤饼水分逐渐减少,最后滤饼含水率为 68~80%。在物料出口处,设有上、 下滤带刮泥板,刮除粘在滤带上未脱落的泥饼。 ? 规格及技术参数 1、选型说明 HGP Y 为液压控制 Q 为气动控制 设计处理能力,m3/h 一体化带式压滤机 2、常见污泥脱水性能(仅供参考) 物料来源和名称 进料含水率% 1.草浆 初次沉淀污泥混合 污泥(初次和生化污泥) 95-97 96-98 造纸厂 2.木浆 初次沉淀污泥 混合污泥(初次和生化污泥) 3.废纸浆初次沉淀污泥 混合污泥(初次和生化污泥) 印染厂 生化污泥 啤酒厂 生化污泥 化工厂 (石化) 混合污泥(初次和生化污泥) 制革厂 初沉污泥和气浮污泥 钢铁厂 煤矿 转炉除尘沉渣 选洗煤泥 冶金矿山 选矿矿浆 94-97 95-98 95-98 95-98 96-98 96-98 95-97 96-98 55-65 60-70 40-60 滤饼含水率% 处理能力 Kgds/h.m 75-78 100-130 76-78 80-120 68-78 75-80 70-75 72-75 75-80 75-78 200-500 150-300 300-400 250-380 80-120 80-110 75-78 150-200 78-80 20-40 22-28 14-18 100-200 1000-1500 1300-2000 1500-2500 市政污水 混合污泥(初次和生化污泥) 92-98 75-78 130-250 5 3、污泥脱水系统 (1)工艺流程 (2)系统配置(仅供参考) 配套辅机/型号 DY1000-1500 DY2000 DY2500-3000 单螺杆泵 65EPQ-160-6,4kW 80EPQ-400-6,7.5kW 药液计量泵 JZ800/1,1.5kW JZ1000/0.8,1.5kW JZ1600/0.8,2.2kW 药液搅拌罐 GJ1200×1500,0.75kW GJ1600×1500,0.75kW 螺旋输送机 DS500×6000,0.75kW DS500×10000,1.5kW 清洗水泵 IS50-32-200,5.5kW IS65-40-200,7.5kW 流量计 LZB-25 空压机 3WC-0.9/7,7.5kW 4、技术指标及影响因素 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有:①处理能力, ②泥饼含水率,③化学药剂投加量,④动力消耗,⑤冲洗水耗量,⑥滤带张力, ⑦有效带宽,⑧滤带运行速度,⑨气源压力等主要指标,其中处理能力是评价带 式压滤机综合性能的首要指标。 影响带式压滤机处理能力的因素很多,但主要体现在重力脱水区、压榨区及 其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、 加药调理效果等方面,也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。 6 ? 设备的安装、运行及维护 1、设备安装和调整 (1)主机安装放置在基础上,两侧相应机架前后、左右一致,其水平度不大 于±3mm; (2)机架校正水平后用水泥砂浆浇注地角螺栓,水泥凝固后再均匀地紧固地 脚螺栓,最后用水泥将机器地面缝隙填实; (3)调整设备各辊,使其轴线垂直于机架中心面,所有辊的不平行度不大于 ±2mm,允许加垫调整; (4)滤带安装应准确到位,保持平直; (5)主机安装就位后,再连接主机和气压系统,以及主机和电器控制柜,或 系统中其他辅助设备与电气控制柜连接中,需细心检查各气管接口及接线端子, 保证连接正确。 2、运行前的准备工作 (1)例行检查 ■ 检查阀门、控制系统等是否处于正常运行状态。 ■ 检查滤带的传动方向是否正确,进料泵、计量泵、搅拌机、冲洗泵、空压 机等是否运转正常。 ■ 检查絮凝系统药剂量是否满足加注要求,浓缩后的污泥含水率是否符合要 求,是否具有较好的流动性。 (2)絮凝系统注意事项 絮凝效果的好坏,直接影响着压滤机的脱水效果及生产能力。鉴于其在脱水 过程中的重要性,在使用过程中,请务必注意以下事项: ■ 混凝剂选用分子量在 1000-1500 万的阳或阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)。 ■ 稀释浓度,即絮凝剂与清水稀释比例,为 0.5~1‰。 ■ 絮凝剂必须缓慢加入清水,投加过程采取一边搅拌,一边投入。若形成团 块胶体,则需放慢投加速度。 ■ 根据絮凝剂种类、性质的不同,搅拌速度一般控制在 150 转/min,搅拌时 间在1~3小时。并确保搅拌好的药剂在 24 小时内使用完。 7 3、工作操作规程 【压滤机工作前检查】 打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作: (1)打开电源开关,给集中电控箱通电。 (2)打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4 kgf/cm2。 (3)撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为 2-3 kgf/cm2。 (4)启动主机,调节带速 3-5 m/min 。 (5)启动网带清洗水泵,保持水压为 0.3~0.5 MPa。 (6)检查:气动元件是否漏气,是否灵敏可靠。气管是否弯折,导致气压下 降。 (7)水压、水量是否正常。 (8)网带是否张紧,清洗喷嘴是否堵塞。 (9)网带是否跑偏,调偏机构是否损坏。 【压滤机开始进行污泥脱水处理工作】 (1)启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器 5 分钟后, 启动污泥泵,调节好污泥流量。 (2)观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最 佳絮凝效果。 (3)检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。 (4)检查刮泥板刮泥是否干净。 (5)检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。 (6)网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。 【停 机】 (1)停止污泥泵,药剂泵。 (2)保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水 泵。 (3)松开张紧的网带。 (4)关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。 8 【简明操作流程】 ■ 开 机 : 打开电、气控制开关,开启清水阀、药剂阀、污泥控制阀、撑紧网 带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否符合工作要求、启动药剂泵、启动泥浆 泵、调节带速、调节冲洗水压、调节药剂量、百家了7囗公式泥浆量混合比、检查排出泥饼。 ■ 停 机: 停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主 机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。 4、润滑及维护 ■ 润滑 (1)所有轴承每半月加钙基润滑油1次。 (2)气控部分油杯注入 30#机械油。 (3)无级变速器每隔 2000 小时,换油1次。 ■ 维护 (1)每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。 (2)注意排出三联体中空气过滤水。 (3)检查紧固件是否松动。 (4)检查网带是否破损。 (5)检查气动元件是否灵敏可靠。 9 ? 故障分析及排除 序 号 故障现象 原因分析 1 物 料 穿 透 滤 带 1、滤带选择不当 严重 2、絮凝效果差 2 滤带跑泥 1、絮凝剂投加量过多 2、反清洗不彻底 3、滤带跑偏或松弛 排除办法 1、根据物料选择合适的滤带 2、通过试验选择最佳的絮凝剂及 投加量 1、通过试验确定最佳投药量 2、增加冲洗水量、水压 3、调紧、调偏滤带 3 滤带再生效果 差 1、冲洗水量过低或水压过低 2、喷嘴堵塞 3、压榨力过大 1、增加冲洗水压或水量 2、冲刷喷嘴 3、减小滤带张力 4 滤 带 打 皱 或 接 1、滤带张力过大 头断裂 2、接头强度不够 1、调解滤带张力 2、与厂家联系进行修补 5 滤 带 跑 偏 得 不 1、滤带调整装置失灵 到控制 2、相邻辊子不平行度过大 1、检查换向阀是否正常 2、调整棍子间平行度 6 压榨辊断裂 1、滤带张力过大 2、辊子严重腐蚀 1、降低张力 2、更换辊子 10


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