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带式压滤机操作说明-参考

发布时间:2020-08-13 07:01

  带式压滤机操作说明-参考_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。目录 一、设备安装 二、带机的结构和工作原理 三、设备操作 四、设备调试 五、维护与保养 六、故障及排除方法 七、电器原理图 1 一、 设备安装 1 、 带 机 可 整 体 吊 装

  目录 一、设备安装 二、带机的结构和工作原理 三、设备操作 四、设备调试 五、维护与保养 六、故障及排除方法 七、电器原理图 1 一、 设备安装 1 、 带 机 可 整 体 吊 装 。吊 装 时 ,吊 钩 应 在 四 个 起 吊 板 的 中 心 , 钢 丝 绳 应 尽 可 能 的 长 ,吊 钩 距 带 机 顶 部 至 少 2m 。 起 吊操作应由有资质的起吊工人进行。吊具应满足本设备 起吊要求。在起吊过程中,应平稳操作。 2、 主 机 安 装 不 需 要 特 别 的 基 础 , 但 要 求 地 面 坚 实 平 整 , 能承受主机运行重量。主机的四周须设有排水沟。 3、 以 主 机 机 架 的 上 平 面 为 基 础 , 主机的纵横向安装水平 度 允 差 不 大 于 1/1000mm 。 4 、 配 套 加 药 装 置 的 基 础 水 平 度 要 求 ≤ 3mm 5、 污 泥 泵 、 冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定 坚实并安装水平。 6 、 电 柜 防 护 等 级 为 IP44 。由 于 大 部 分 物 料 具 有 腐 蚀 性 , 建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内,并 方便观察和操作。安装前控制柜与设备间的电缆沟或预 埋管必须完工。各设备间敷线请参照《电气原理图》 。 7、 若 在 设 备 起 吊 、 安装过程中对我厂所供设备产生任何 损伤,应保护现场并立即通知我厂。 2 二、带机的结构和工作原理 ㈠ 主要结构 带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。适用 于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水,如混合 污泥、消化污泥等。其结构紧凑,占地少,效率高,操 作环境好,是一种经济实用的污泥脱水设备。 本 机 由 机 架 、传 动装 置 、布 料 装置 、纠 偏 装 置 、张 紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电 气等部件组成。 1、 机 架 带机的机架由重型钢焊接而成,其启到支撑其他部 件的作用。集液槽起收集滤液的作用。收集后的滤液最 后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。 2、 布 料 装 置 布料装置安装在带机的重力脱水段,由进料管、挡 板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。污泥经进料管进 入后在此脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板 可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设有泥耙,可将污 泥内的自由水分离出来,提高重力脱水效果。在进料管 和泥耙之间有一块限料板,它使分布在滤带宽度方向上 3 的料层厚度均匀,调整其上下高度可调节料层厚度。 3、 纠 偏 装 置 本装置由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应臂、感 应开关及其安装板等零件组成。 滤带在运行过程中会左右跑偏,当跑偏到一定距离 时,感应臂在滤带作用下移动,使得接近气控阀、纠偏 气压阀气压转向换路,气缸活塞杆动作、纠偏辊与滤布 运行方向成一定角度,从而纠正滤布跑正,使之间回到 正常位置。 4、 张 紧 装 置 本 装 置 主 要 由 张 紧 架 、气 缸 及 耐 磨 条 组 成 。张 紧 装 置的作用是张紧上、下滤带,向过滤物料施加一定的压 力使之压榨脱水。 5、 冲 洗 装 置 冲洗装置由两根进水管及喷嘴座、喷嘴、清洗罩、 挡 板 等 组 成 ,冲 洗 水 具 有 一 定 的 压 力 ,使 滤 布 清 洗 干 净 , 不影响下一循环的脱水。 6、 压 榨 辊 系 所 有 的 压 榨 辊 结 构 相 似 ,各 辊 表 面 均 覆 盖 有 特 殊 的 防腐涂层。轴承座采用密封形式,能防水、防尘、轴 4 承均为双列滚子调心轴承,用润滑脂润滑。 7、 卸 料 装 置 上、下滤带在主传动辊处均设置卸料装置,用于卸 除脱水后的滤饼,并经卸料板排除机外。刮泥板材质为 PP , 不 易 损 伤 滤 带 。 刀 刃 应 压 紧 在 主 传 动 辊 直 径 的 切 线 方向上,其紧密程度可以调节至适当,有利于滤饼彻底 脱落。 8、 传 动 装 置 传动装置是由传动辊、减速机、链轮和周步齿轮构 成。传动辊外表面包耐磨橡胶层,以增加摩擦系数。上 下滤带的同步通过同步齿轮实现,减速机可任意调节减 速机的输出转速。 混合器 9. 为 两 头 法 兰 连 接 ,药 剂 通 过 管 道 投 药 器 上 侧 面 的 小 法 兰接口进入并与同一面上的污泥进口混合,然后在体内 混合进入法兰另一头出口。污泥在混合器内泥、药得到 充分混合。 ㈡ 脱水原理 带式压滤机的工作原理:经过絮凝的悬浮物料在重 力脱水段脱去大部分游离水, 物料逐渐得到进一步浓缩, 5 然隔翻转卸料至上下滤带之间,进入楔形区内进行预压 脱水,经主脱水辊脱水后,进入系列直径由大到小的呈 S 形排列的压辊压榨脱水直至形成滤饼后卸料。在这过 程中的污泥受到由小到大的挤压、剪切作用力,可脱去 其中大部分游离水和部分毛细水份。 带式压滤机的整个脱水过程是连续进行的。 其工作过 程为: 絮凝混合—布料—重力脱水—预压脱水—压榨脱水 —滤饼卸料。 ㈢ 气动控制 本装置由空压机、气源处理二联件、调压阀、气动 阀、线紧气缸、纠偏气缸等组成。气源处理二联件、调 压阀安装在气控箱内,二个调压阀分别调整滤带张紧压 力和纠偏压力。 主 机 工 作 时 空 压 机 首 先 起 运 ( 压 力 不 小 于 0.6Mpa ) , 向机架两侧张紧气缸供气并张紧上下滤布。 约三分钟后, 主传动可以开始起动,同时纠偏开始工作,当滤布跑遍 时,传感器发讯,纠偏换向阀动作,纠偏缸带动纠偏辊 差动偏转,使滤布得以纠偏。 张 紧 压 力 的 调 压 范 围 一 般 为 0.25-0.4Mpa 。 纠 偏 压 力 的 调 节 范 围 一 般 为 0.2-0.35Mpa 。 气压调节通过调压阀上 6 的旋钮进行,调节时先向上拨起旋钮,顺时针旋转气压 增加,逆时针旋转气压减小,压力值由压力表显示,结 束后需压力旋钮定位,运行几分钟后显示的压力值即为 调整后的实际气压值。调节压力时,应缓慢均匀的调节 至所需压力值,不应突然快速调节旋钮。 ㈣ 电气控制 本 控 制 柜 采 用 三 相 四 线Hz 电 源 ,主 电 机配有 3 相自动开关作短路保护, 热继电器作过载保护。 控制电路由小型断路器保护,控制电压采用隔离变压器 提 供 的 交 流 220V 。 系 统 设 有 过 载 保 护 、急 停 、滤 带 超 极 限 位 置 、药 液 过 低保护功能。 1) 当 系 统 设 备 连 续 运 转 时 出 现 电 机 过 载 , 则 机 器 停 机。 2) 滤 带 纠 偏 装 置 失 灵 , 滤 带 跑 偏 超 出 允 许 范 围( 左 右 各 40mm ) ,则机器停机。 3) 在 电 柜 门 上 设 置 紧 急 停 机 按 钮 ,用 于 紧 急 情 况 下 的 停机。 4) 加 药 装 置 液 位 处 于 最 低 位 时 报 警 并 停 机 。 三、设备操作 7 1、 系 统 开 机 顺 序 a ) 合 上 电 源 开 关 OFF , 电 源 接 通 , 电 源 信 号 灯 亮 , “药 液准备好”信号灯亮。 b) 启 动 空 压 机 ,特 压 力 达 到 设 定 值 后( 大 约 需 要 3 分 钟 时间) ,打 开 压 缩 空 气 总 气 阀 ,滤 带 开 始 张 紧 ,观 察 气 动 面 板 上 的 总 压 力 表 压 力 大 于 0.45MP ,张 紧 纠 偏 压 力 到 运 行设定值。 c) 启 动 主 传 动 、 1 冲 洗 泵 .2 水 平 螺 旋 输 送 机 . 3 倾 斜 螺 旋 输 送 机 同时纠偏开始工作。 d) 加 药 泵 、 污 泥 泵 启 动 开机顺序 : 接通电源→打开空压机→启动主机浓缩机及冲洗泵螺旋 输送机→启动加药泵及污泥泵 2、 系 统 开 关 顺 序 a) 将 加 药 泵 停 止 工 作 。 b) 将 污 泥 泵 停 止 工 作 。 c) 经 15 分 钟 后 , 待 滤 待 冲 洗 干 净 , 主 传 动 、 冲 洗 泵 停 止工作后停止螺旋输送机。 8 d) 关 闭 压 缩 空 气 总 气 阀 e) 关 闭 电 源 开 关 OFF 四、设备调试 1、 加 药 装 置 调 试 在确认加药装置安装连接正确无误后,进行手动试 车。 a) 合 上 电 源 开 关 OFF , 搅 拌 机 转 向 是 否 正 确 。 b) 同 时 进 水 系 统 阀 门 打 开 ,将 干 粉 倒 入 搅 拌 罐 与 进 水 混 合。 c) 调 节 进 水 流 量 , 至需要的溶解浓度, 常 用 浓 度 为 2-3% , 配制溶液。 d) 当 液 位 超 过 搅 拌 机 叶 轮 时 ,启 动 搅 拌 机 ,对 药 液 进 行 搅拌、混合。 e) 当 液 位 储 存 槽 内 注 满 药 溶 液 后 , 此 时 “ 药 液 已 准 备 好” 。 f) 将 带 机 加 药 泵 选 择 好 , 打 开 相 应 阀 门 。 g) 启 动 加 药 泵 , 观 察 其 转 向 是 否 与 泵 体 上 箭 头 标 识 符 号。加药泵打开,调节加药泵机械无能变速器即加 药 流 量 ,药 溶 液 按 实 际 使 用 浓 度( 建 议 1% 左 右 )要 9 求调节稀释水流量在稀释后投加至带机。假设溶解 度 为 1.5% ; 当 稀 释 水 流 量 不 加 药 流 量 的 两 倍 , 实 际 使 用 浓 缩 为 1% , 一 般 使 用 浓 度 为 1% 左 右 。 实 际 使 用 浓 度 =溶 解 浓 度 ×加 药 流 量 ÷( 加 药 流 量 + 稀释水流量) h) 请 针 对 使 用 的 干 粉 及 所 需 加 注 溶 液 浓 度 的 具 体 要 求 , 实际测量。 对 溶 液 多 种 浓 度 的 使 用 效 果 进 行 试 验 。取 得 最 佳 使 用 效 果 ,并 确 认 符 合 工 程 设 计 要 求 后 ,才 能 正 式 投 入 使 用。 2、 带 机 空 运 行 a) 空 运 行 前 检 查 各 轴 承 座 、 各 部 件 连 接 螺 栓 是 否 拧 紧 。 检查并清除设备上的所有工具和异物。 b) 检 查 空 压 机 、 清 洗 水 泵 、 污 泥 泵 和 加 药 泵 是 否 注 油 。 c) 检 查 设 备 的 电 器 联 线 是 否 正 确 、 牢 固 。 d) 合 上 控 制 柜 开 关 。 启 动 空 压 机 , 打 开 压 缩 空 气 阀 门 , 吹尽管路垃圾后,接上带机气源。总气源压力表压 力 不 小 于 0.45Mpa 。 e) 检 查 上 下 滤 带 左 右 纠 偏 动 作 是 否 正 常 。检 查 极 限 限 位 开关是否可靠,保护系统正常后进行以下操作。 10 f) 启 动 主 传 动 电 机 , 检 查 其 转 向 是 否 正 确 。 g) 在 上 述 准 备 工 作 完 成 后 , 在 0.15Mpa 张 紧 压 力 下 运 转 1 小时。 h) 低 负 荷 运 转 完 毕 后 ,逐 渐 调 整 张 紧 压 力 至 正 常 工 作 压 力, 运 转 15 分 钟 检 查 机 器 相 应 动 作 是 否 正 确 、 灵活。 各接头和阀是否漏气。 i) 上 述 准 备 工 作 完 成 后 , 表 明 主 机 处 于 正 常 状 态 , 此 时 方能进行正常的运转。 3、 带 机 负 荷 运 行 a) 观 察 污 泥 池 的 液 位 及 冲 洗 水 、溶 药 自 来 水 水 源 是 否 正 常。 b) 溶 解 好 聚 丙 稀 酰 胺 药 剂 。 溶 解 浓 度 一 般 为 0.2-0.3% , 使 用 浓 度 一 般 为 0.1% , 药 液 即 用 即 配 , 防 止 水 解 。 c) 打 开 管 路 上 相 应 阀 门 。 d) 按 “ 四 、 设 备 操 作 ” 开 启 系 统 , 观 察 进 泥 布 料 情 况 , 重 力 脱 水 情 况 ,对 应 污 泥 泵 ,调 节 变 频 器 ,以 改 进 进 泥量。 e) 调 定 进 料 流 量 及 理 料 板 高 度 ,观 察 絮 凝 和 重 力 脱 水 效 果 , 对 应 加 药 泵 ,调 节 变 频 器 ,以 改 变 加 药 流 量 ,求 昨最佳絮凝效果下的最小加药流量。 11 f) 观 察 滤 饼 卸 料 厚 度 、 滤 饼 含 水 率 , 调 节 污 泥 进 料 量 , 滤带张紧滤带运行速度, 以获得最大生产量及合适的 泥饼含水率。 五、维护和保养 1、 日 常 操 作 注 意 事 项 a) 清 洗 水 泵 、 污 泥 泵 、 加 药 泵 不 可 空 载 运 行 , 严 禁 干 运 转。 b) 开 机 前 必 须 仔 细 检 查 机 器 的 滤 带 上 是 否 有 杂 物 及 超 偏 极 限 探 测 板 位 置 是 否 正 确 。否 则 ,盲 目 的 开 机 会 严 重的损坏滤带。 c) 机 器 运 转 时 不 得 触 及 运 行 部 件 ,如 :滤 带 、纠 偏 装 置 、 压辊等。 d) 纠 偏 系 统 采 用 气 控 阀 ,感 应 距 离 调 整 为 4-6mm ,在 安 装、调试及更换时切勿碰撞,以免损坏开关。 e) 滤 带 极 限 行 程 开 关 的 位 置 ,不 得 随 意 调 整 ,否 则 会 影 响机器的正常运转。 f) 当 发 生 意 外 情 况 ,按 下 点 柜 门 上 的 红 色 急 停 按 钮 切 断 电源实现停机, 待故障排除后才能接通电源并将急停 按钮复位,重新开机。 g) 机 器 停 止 使 用 时 , 请 切 断 电 源 。 12 h) 机 器 维 修 时 ,须 切 断 电 源 。并 由 经 培 训 和 具 有 相 应 资 格的人员进行。 2、 滤 带 的 更 换 滤 带 材 料 为 聚 酯 ,接 头 为 不 锈 钢 丝 扣 。经 过 长 期 运行, 滤带的边缘或过滤面会磨损, 应及时停下机器, 拆下滤带进行修补。 如果破损严重, 则需要换新滤布。 更 换 新 滤 布 时 ,先 将 主 机 停 止 ,旧 滤 带 接 头 停 在 机 器 主 传 动 辊 处 ,将 张 紧 装 置 松 开 ,张 紧 气 缸 活 塞 杆 推 至 最 长 极 限 位 置 。然 后 将 旧 滤 带 接 头 拆 开 ,用 钢 丝 串 上 新 滤 带 ,主 传 动 辊 以 最 低 速 运 转 ,逐 步 将 旧 滤 带 牵引新的滤带进入各辊之间, 直到滤带接头转到初始 位 置 ,用 不 锈 钢 丝 将 滤 带 两 端 接 头 对 准 确 性 串 接 。滤 带接头串接完成后,串接钢丝的二端需要弯入接口 内 ,避 免 钢 丝 超 出 滤 带 边 沿 。先 换 上 滤 带 ,完 成 后 再 更换下滤带。 更换时应注意按滤带表面运行方向向箭头和正 面 标 识 安 装 ,否 则 会 严 重 影 响 滤 带 的 正 常 使 用 。滤 带 正面(光滑面)为布泥面即过滤面。反面(粗糙面) 为 摩 擦 面 。更 换 滤 带 时 ,新 旧 滤 带 的 接 头 必 须 完 全 对 接, 不允许只穿接部分接头, 否则滤带接头容易拉坏。 确认滤带平直、位置准确,调整张紧压力 13 0.15Mpa , 开 机 操 作 张 紧 一 松 开 , 张 紧 松 开 数 次 , 使 滤带在各辊间分布均匀, 并观察滤布张紧与松开时有 无异常情况(主要是接头处) 低 速 启 动 主 传 动 ,在 0.15Mpa 张 紧 压 力 下 运 行 2 小 时 ,分 三 步 逐 步 提 高 张 紧 压 力 至 正 常 工 作 压 力 ,每 提 高 一 次 压 力 ,主 传 动 从 低 速 到 高 速 运 行 1 小 时 ,使 滤布均匀受力和形变。 如果发现上下滤带张紧度不一致,可按下述步骤调节 滤带张紧度: a) 张 紧 气 缸 在 正 常 张 紧 压 力 下 活 塞 杆 缩 至 离 极 限 位 置 50mm 左 右 处 。 这 时 上 滤 带 应 已 处 于 张 紧 状 态 。 b) 使 下 滤 带 和 上 滤 带 张 紧 压 力 相 同 。 c) 调 整 完 毕 后 ,启 动 机 器 。滤 带 运 转 三 、四 、圈 后 停 机,用手触摸上、下滤带,张紧程度应一致。如 上滤带变松,看上滤带是否压力达到;下滤带变 松,看下滤带是否压力达到。 注意: a) 机 器 运 转 时 , 不 要 触 摸 滤 布 等 运 动 部 件 。 b) 调 节 时 应 使 用 同 一 辊 的 轴 承 座 平 行 移 动 。 3、 设 备 润 滑 14 a) 调 速 电 机 、空 压 机 、清 洗 水 泵 、污 泥 泵 及 加 药 泵 的 加油、换油、换油请按照其相应的使用说明书。 b) 定 期 应 给 加 药 装 置 上 减 速 机 加 油 、 换 油 。 第 一 次 运 行 满 400 小 时 换 油 , 以 后 每 隔 2000 小 时 换 油 , 润 滑 油 为 G-N460W 蜗 轮 蜗 杆 油 ,油 量 约 1000ml 。 c) 轴 承 座 每 个 月 加 注 一 次 3# 钙 基 润 滑 脂 。 d) 齿 轮 、 链 轮 、 纠 偏 装 置 以 及 其 他 转 动 部 分 每 月 加 注一次润滑油(脂) ,并清楚污物。 4、 机 器 内 部 的 清 洗 每天工作结束前,将机架、各转动辊、各托盘 孔 、 滤 带 等 部 位 冲 洗 干 净 ,不 允 许 由 泥 粘 附 , 以 免 影 响 网 带 透 水 效 果 。冲 洗 尽 量 要 避 开 机 架 上 的 电 器 线 路 和 轴 承 座 。经 常 检 查 集 液 槽 出 水 口 是 否 堵 塞 。若 有 堵 塞,应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。 5、 冲 洗 装 置 中 喷 嘴 的 清 洁 如发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹,说明喷 嘴堵塞,导致滤带冲洗不净。此时需冲洗管拆下, 用清水清洗冲洗管内部。若喷嘴磨损严重,应拆下 更换。安装时,喷嘴的凸面朝向冲洗管里面。喷嘴 孔 长 轴 与 冲 洗 管 轴 线 垂 直 并 向 右 或 向 左 偏 转 5°, 15 而且所有喷嘴偏转方向一致。 6、 卸 料 装 置 的 检 查 经常清除上、下刮泥板上残留的污物。如发现 刮刀刀刃已磨损,需通过调节螺钉,将刮刀调整到 紧靠卸料辊的切线方向上。如刮泥板磨损严重,应 及时更换新刮板。 7、 纠 偏 保 护 装 置 的 检 查 纠偏装置分为上纠偏装置和下纠偏装置,由气 动阀、感应臂、安装盒组成,分别在滤带左右对称 安装。超偏保护发讯装置由 2 只限位开关组成,分 别在滤带左右对称安装。在出厂以前均已调节至合 适位置。 纠 偏 气 压 ( 0.2-0.35Mpa ) 正 常 即 纠 偏 装 置 可 工 作。当滤布处于正常位置时,气阀不工作。上纠偏 装置工作时,当一边纠偏气阀感应臂在滤布作用下 转过一定角度,气阀工作,这边的汽缸活塞推出, 另一边汽缸活塞回缩。下纠偏装置工作时同理。 超偏保护发讯装置工作时, 压下一侧限位开关, 当感应片移动至辊筒边缘时,滤带超偏报警,恢复 限位开关报警消除。注意压下和恢复限位开关均有 一个行程,开关内发出轻微的“咔哒”声即开关动 16 作。 每天第一次开机运行时,人工移动滤带纠偏探 测臂,检查纠偏系统运作时否灵敏、可靠,如发现 不 起 作 用 ,应 及 时 调 节 纠 偏 气 压 ,甚 至 更 换 气 动 阀 。 出 现 滤 带 跑 偏 超 限 报 警 时 ,应 断 开 电 源 、气 源 , 释放气压放松滤带,人工将滤带拉至正常位置,方 可开机检查纠偏系统工作是否正常。 8、 进 料 情 况 的 检 查 系统运行时观察进料含水率是否波动很大, 如 影响脱水效果,则需按第六章第 2 条(负荷运行) 的方法调整进料量和相应运行参数。 9、 滤 液 检 查 系统运行时如发现滤液浑浊,则需检查物料絮凝及 机器密封情况,查出漏料原因。 10 、 管 道 清 理 停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空 后或反冲洗处理,以防管道堵塞。 六、故障及排除方法 1、 滤 带 纠 偏 频 繁 17 a) 滤 带 张 紧 力 : 如 果 张 紧 力 不 够 ,可 调 节 张 紧 压 力张紧滤带。 b) 张 紧 气 缸 : 检 查 张 紧 气 缸 动 作 是 否 灵 活 , 交 接 处有无卡住现象。 c) 纠 偏 气 缸 动 作 幅 度 过 大 : 如 果 幅 度 大 ,可 缩 小 气阀与滤布之间的距离。 d) 布 料 : 如 果 重 力 脱 水 区 布 料 不 均 匀 , 会 使 滤 带 两 边 受 力 不 均 匀 ,频 繁 向 一 边跑偏 ,应 将 进 料 处 理的理料板高度降低,使物料均匀分布在滤带 上。 e) 滤 带 变 形 程 度 : 如 果 变 形 严 重 , 滤 带 两 边 松 紧 程度不同,只能更换滤带。 2、 滤 带 超 偏 报 警 a) 总 气 源 压 力 : 检查总气源压力表, 是否有压力。 b) 纠 偏 压 力 : 若 纠 偏 压 力 过 小 ,可 适 当 增 大 ,但 尽 量 不 超 过 0.3Mpa 。 c) 气 路 密 闭 性 : 检 查 气 路 各 处 有 无 漏 气 现 象 , 如 有漏气元件则更换相应的元件。 d) 控 制 元 件 : 检 查 气 控 阀 、 感 应 臂 位 置 、 气 动 换 向工作是否正常。 18 e) 滤 带 张 紧 程 度 : 如 果 滤 带 张 紧 力 不 够 , 则 提 高 张紧压力;如果上下滤带张紧程度不一致,则按 第六节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调 整。 f) 滤 带 变 形 程 度 : 如 果 变 形 严 重 , 滤 带 两 边 松 紧 程度不同,只能更换滤带。 3、 滤 带 冲 洗 不 干 净 a) 冲 洗 压 力 : 检 查 冲 洗 管 路 是 否 堵 塞 , 水 泵 工 作 是否正常。 b) 喷 嘴 : 按 第 六 节 第 五 条 的 方 法 清 洗 或 更 换 喷 嘴。 c) 刮 板 : 如 果 泥 饼 卸 料 布 彻 底 ,应 调 整 刮 板 与 滤 带间的间隙和弹簧的拉紧程度;若刮板磨损严 重,应及时更换新刮板。 d) 药 剂 : 药液过浓, 多余的药液会粘附在滤带上, 使滤带不易冲洗干净,可将滤布用毛刷刷干净, 并降低药液浓度。 4、 物 料 从 重 力 脱 水 区 或 预 压 脱 水 区 跑 料 a) 流 量 : 进 料 流 量 太 大 与 带 速 不 匹 配 ,应 减 少 进 料流量或提高带速。 19 b) 絮 凝 : 物 料 絮 凝 效 果 不 好 ,应 调 整 加 药 量 或 做 絮凝试验。 c) 密 封 : 重 力 脱 水 区 密 封 橡 胶 板 磨 损 ,应 更 换 密 封橡胶板。 5、 重 力 脱 水 效 果 差 a) 冲 洗 : 如 果 滤 带 冲 洗 不 干 净 , 按 本 节 第 三 条 检 查并调整。 b) 絮 凝 : 如 果 物 料 絮 凝 效 果 不 好 ,应 调 整 加 药 量 或做絮凝试验。 6、 滤 液 含 率 高 a) 絮 凝 : 物 料 絮 凝 效 果 不 好 ,应 调 整 加 药 量 或 做 絮凝试验。 b) 滤 带 : 滤 带 型 号 选 择 不 当 , 通 过 试 验 确 定 滤 带 型号。 c) 张 紧 程 度 : 如 果 滤 带 张 紧 力 过 大 ,可 适 当 减 小 张紧压力。 7、 突 然 停 机 报 警 a) 电 机 过 载 : 由 电 工 检 查 线 路 并 排 除 故 障 。 b) 滤 带 超 偏 : 按 本 节 第 2 条 检 查 并 排 除 故 障 。 20 8、 减 速 机 闷 车 a) 流 量 : 如 果 流 量 太 大 , 布 料 太 厚 , 则 减 小 进 料 量。 b) 异 物 : 如 果 滤 带 被 异 物 卡 住 , 检 查 并 排 除 。 c) 辊 筒 : 如 果 辊 筒 转 动 不 灵 活 ,应 检 查 轴 承 是 否 已损坏。 d) 张 紧 程 度 : 如 果 滤 带 张 紧 力 过 大 ,可 适 当 减 小 张紧压力。 9、 主 机 不 起 动 a) 空 压 机 : 主 机 启 动 之 前 应 先 启 动 空 压 机 。 b) 滤 带 超 偏 报 警 : 按本节第 2 条检查并排除故障。 c) 电 气 线 路 : 由 电 工 检 查 线 路 并 排 除 闪 电 故 障 。 21


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